Fleskeleaze foarmmasineIn moderne jitterijapparatuer
De kolfleaze gietmasine is in eigentiids gieterijapparaat dat benammen brûkt wurdt foar de produksje fan sânfoarmen, karakterisearre troch hege produksjeeffisjinsje en ienfâldige operaasje. Hjirûnder sil ik de workflow en wichtichste funksjes detaillearje.
I. Basis wurkprinsipe fan kolfleaze foarmmasines
Kolfleaze foarmmasines brûke foar- en efterkompressieplaten om foarmsân yn foarm te persen, wêrtroch it foarmproses foltôge wurdt sûnder de needsaak foar tradisjonele kolfstipe. Harren kearn technyske funksjes omfetsje:
Fertikale skiedingsstruktuer: Brûkt in sjit- en parsemetoade om tagelyk boppeste en ûnderste sânfoarmen te meitsjen. Dizze dûbelsidige mal ferminderet de sân-oant-metaalferhâlding nei 30%-50% yn ferliking mei iensidige struktueren.
Horizontaal skiedingsproses: Sânfoljen en komprimearjen fine plak binnen de malholte. Hydraulyske/pneumatyske oandriuwingen berikke kompresje fan 'e malskulp en druk-ûnderhâlden ûntfoarmjen.
Sjit- en parsekompaktearringsmetoade: Brûkt in kombineare sjit- en parsetechnyk om it sân te komprimearjen, wat resulteart yn skimmelblokken mei hege en unifoarme tichtheid.
II. Haadwurkstream fanFleskeleaze foarmmasines
Sânfolfaze:
De hichte fan 'e sânframe wurdt ynsteld neffens de formule: H_f = H_t × 1.5 – H_b, wêrby't H_f de hichte fan 'e sânframe is, H_t de doelhichte fan 'e mal is, en H_b de hichte fan 'e sleepbox is.
Typyske parameterkonfiguraasje:
Hichte fan sleepdoaze: 60-70 mm (standert berik: 50-80 mm)
Sânynlaat op sydmuorre fan it sânframe: pleatst op 60% fan 'e hichte
Komprimearringsdruk: 0.4-0.7 MPa
Sjit- en persfoarmingsfaze:
Brûkt technology foar it sjitten fan boppe en ûnder, wêrtroch in folsleine sânvulling sûnder gatten ûntstiet. Dit is geskikt foar gietstukken mei komplekse foarmen en wichtige útsteksels/ferdiepingen.
Beide kanten fan it malblok hawwe malholtes. De folsleine gietmal wurdt foarme troch de holte tusken twa tsjinoerstelde blokken, mei in fertikaal skiedingsflak.
Kontinu produsearre malblokken wurde byinoar skood, wêrtroch't in lange string fan mallen ûntstiet.
Fase fan it sluten en jitten fan 'e mal:
It skuorsysteem sit op it fertikale skiedflak. Om't de blokken tsjin elkoar oandrukke, kin de wriuwing tusken ferskate blokken en it jitteplatfoarm de jittedruk wjerstean as it gieten yn 'e midden fan' e malstring plakfynt.
De boppeste en ûnderste doazen glide altyd op deselde set liedingstangen, wêrtroch't de slúting fan 'e mal krekt ôfstimd wurdt.
Untfoarmingsfaze:
Hydraulyske/pneumatyske oandriuwingen berikke skelpkompresje en druk-ûnderhâlden ûntfoarming.
Hat in handich ûntworpen kearnpleatsstasjon. De sleepdoaze hoecht net te ferskowen of te draaien, en de ôfwêzigens fan hinderjende pylders makket it maklik om de kearn te pleatsen.
III. Operasjonele skaaimerken fanFleskeleaze foarmmasines
Hege produksjeeffisjinsje: Foar lytse jitterijen kinne produksjesnelheden mear as 300 mallen/oere wêze. De spesifike apparatuereffisjinsje is 26-30 sekonden per mal (eksklusyf kearnsettiid).
Ienfâldige operaasje: Hat in ûntwerp mei ien knop, wêrfoar gjin spesjalisearre technyske feardigens nedich binne.
Heech nivo fan automatisearring/yntelliginsje: Útrist mei funksjes foar it werjaan fan flaters, wêrtroch it maklik is om masine-ôfwikingen en oarsaken fan downtime te diagnostisearjen.
Kompakte struktuer: Operaasje mei ien stasjon. Prosessen fan foarmjaan oant kearnsetting, it sluten fan 'e mal, it fuortheljen fan 'e kolf en it útwerpen fan 'e mal wurde allegear op ien stasjon foltôge.
IV. Tapassingsfoardielen fan kolfleaze foarmmasines
Romtebesparring: elimineert de needsaak foar tradisjonele flessestipe, wat resulteart yn in lytsere footprint fan 'e apparatuer.
Enerzjy-effisjint en miljeufreonlik: Wurket folslein pneumatysk, fereasket allinich in stabile lofttoevoer, wat resulteart yn in leech totaal enerzjyferbrûk.
Sterke oanpassingsfermogen: Geskikt foar effisjinte produksje fan grutte folumes fan lytse oant middelgrutte jitterijen, sawol mei kearn as sûnder kearn, yn 'e getten izer, getten stiel en non-ferro metaaljitterijyndustry.
Fluch rendemint op ynvestearring (ROI): Biedt foardielen lykas lege ynvestearring, rappe resultaten en fermindere arbeidseasken.
Troch gebrûk te meitsjen fan syn effisjinsje, presyzje en automatisearring is de kolfleaze foarmjaanmasine essensjele apparatuer wurden yn 'e moderne jitterijyndustry, benammen geskikt foar grutte produksje fan lytse en middelgrutte jitterijen.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. is in dochterûndernimming fan Shengda Machinery Co., Ltd., spesjalisearre yn gietapparatuer. In hightech R&D-ûndernimming dy't al lang dwaande is mei de ûntwikkeling en produksje fan gietapparatuer, automatyske foarmmasines en gietassemblagelinen.
As jo inFleskeleaze foarmmasine, kinne jo kontakt mei ús opnimme fia de folgjende kontaktgegevens:
Ferkeapmanager: zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefoan: +86 13030998585
Pleatsingstiid: 29 oktober 2025