Wurkproses en technyske spesifikaasjes fansângietmasine
Skimmel tarieding
Heechweardige aluminiumlegering of duktyl izer mallen wurde presyzje-bewurke fia 5-assige CNC-systemen, wêrtroch't in oerflakteruwheid ûnder Ra 1.6μm berikt wurdt. It split-type ûntwerp omfettet trekhoeken (typysk 1-3°) en bewurkingstolerânsjes (0.5-2mm) om it ûntfoarmjen te fasilitearjen. Yndustriële tapassingen brûke faak bedekte mallen mei op sirkonium basearre fjoervaste lagen om de libbensduur te ferlingjen nei mear as 50.000 syklusen.
Sânfoljen en foarmjen
Gemysk bûn silikasân (85-95% SiO₂) wurdt mingd mei 3-5% bentonietklaai en 2-3% wetter foar optimale griene sterkte. Automatisearre kolfleaze gietmasines tapasse in komprimaasjedruk fan 0,7-1,2 MPa, wêrtroch in foarmhurdens fan 85-95 op 'e B-skaal berikt wurdt. Foar motorblokgietsels wurde natriumsilikaat-CO₂-ferhurde kearnen mei fentilaasjekanalen ynfoege foardat de foarm sluten wurdt.
Skimmelassemblage en fixaasje
Robotyske fisysystemen rjochtsje de foarmhelften út binnen in tolerânsje fan ±0,2 mm, wylst yninoar gripende lokalisaasjepinnen de registraasje fan it gatingsysteem behâlde. Swiere C-klemmen oefenje in klemkrêft fan 15-20 kN út, oanfolle mei gewichtsblokken foar grutte mallen (>500 kg). Gieterijen brûke hieltyd faker elektromagnetyske fergrendeling foar produksje yn grutte folumes.
Gieten
Kompjûter-kontroleare tilt-pour-ovens hâlde metaal-oerferhitting op 50-80 °C boppe liquidustemperatuer. Avansearre systemen hawwe lasernivo-sensoren en PID-kontroleare streampoarten, wêrtroch't in stabiliteit fan 'e jittesnelheid binnen ± 2% berikt wurdt. Foar aluminiumlegeringen (A356-T6) fariearje typyske jittesnelheden fan 1-3 kg/sek om turbulinsje te minimalisearjen.
Koeling en stolling
De stollingstiid folget de regel fan Chvorinov (t = k·(V/A)²), wêrby't k-wearden fariearje fan 0,5 min/cm² foar tinne seksjes oant 2,5 min/cm² foar swiere jitterijen. Strategyske pleatsing fan eksotermyske risers (15-20% fan it jittervolume) kompensearret foar krimp yn krityske sônes.
Skodzje en skjinmeitsje
Triljende transportbanden mei in fersnelling fan 5-10G skiede 90% fan it sân foar termyske weromwinning. Mearfaze skjinmeitsjen omfettet rotearjende trommels foar it earste ûntbramen, folge troch robotysk abrasyf strieljen mei 0,3-0,6 mm stielgrit by 60-80 psi.
Ynspeksje en neiferwurking
Koördinaatmjitmasines (CMM) ferifiearje krityske dimensjes neffens ISO 8062 CT8-10 noarmen. Röntgentomografy detektearret ynterne defekten oant in resolúsje fan 0,5 mm. T6-waarmtebehanneling foar aluminium omfettet oplossing by 540 °C ± 5 °C folge troch keunstmjittige ferâldering.
Kearnfoardielen:
Geometryske fleksibiliteit dy't holle struktueren mooglik makket (bygelyks pompwaaiers mei in wanddikte fan 0,5 mm)
Materiaal alsidichheid dy't bestiet út ferro/non-ferro legeringen (HT250 griis izer oant AZ91D magnesium)
40-60% legere arkkosten yn ferliking mei spuitgieten foar prototypes
Beperkingen en mitigaasjes:
Arbeidsyntensiteit fermindere fia automatisearre sânbehannelingssystemen
Skimmelferwidering oanpakt troch sânregeneraasje fan 85-90%
Beperkingen fan oerflakteôfwerking (Ra 12.5-25μm) oerwûn troch presyzjebewerking
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. is in dochterûndernimming fan Shengda Machinery Co., Ltd., spesjalisearre yn gietapparatuer. In hightech R&D-ûndernimming dy't al lang dwaande is mei de ûntwikkeling en produksje fan gietapparatuer, automatyske foarmmasines en gietassemblagelinen.
As jo nedich binnesângietmasine, kinne jo kontakt mei ús opnimme fia de folgjende kontaktgegevens:
Ferkeapmanager: zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefoan: +86 13030998585
Pleatsingstiid: 28 augustus 2025