De wurkstream fan infolslein automatisearre foarmmasineomfettet benammen de folgjende stadia: tarieding fan apparatuer, parameterynstelling, foarmjaan, draaien en sluten fan de kolf, kwaliteitsynspeksje en oerdracht, en it útskeakeljen en ûnderhâld fan apparatuer. De details binne as folget:
Tarieding en opstarten fan apparatuer: De operator set earst de masine oan, kontrolearret de yntegriteit fan elektryske ferbiningen, ferifiearret de normale oaljedruk fan it hydraulyske systeem, soarget foar goede smering op alle punten en befêstiget dat alle systemen goed funksjonearje.
Parameterynstelling: Op 'e kontrôlekompjûterynterface wurde parameters lykas modelôfmjittings, foarmsnelheid, spesifikaasjes foar flesgrutte en komprimearringsdruk konfigurearre om te foldwaan oan 'e jitteeasken.
Gieten operaasje:
Sânfoljen: Start de sânmixer om it foarmsân unifoarm te mingen. Nei it kontrolearjen fan it fochtgehalte, ferfier it sân nei de sântrechter fan 'e masine en folje de oanwiisde gebieten fan 'e kolf.
Komprimearring: Aktivearje it komprimearringsmeganisme om it sân yn 'e kolf te komprimearjen, faak mei trillingskomprimearringstechniken om de skimmeltichtens te ferbetterjen.
Patroanferwidering: Nei it komprimearjen, helje it patroan soepel út 'e sânmal, wêrby't jo derfoar soargje dat de malholte yntakt bliuwt.
Kolfdraaien en sluten: Foar kop-en-sleepfoarmprosessen (boppe- en ûnderkolf) omfettet dizze faze it fuortheljen fan it patroan en it útstjitten fan 'e kolf nei't de sleep komprimearre is. Dêrnei wurdt beide kolven omdraaid, it boarjen fan gietpoarten en risers, it manuell ynstellen fan 'e kearn (as fan tapassing) of it draaien fan 'e kopkolf, en úteinlik it gearstallen (sluten) fan 'e kolven.
Kwaliteitsynspeksje en oerdracht: De operator ynspektearret de sânfoarm fisueel op barsten, brekken of ûntbrekkende hoeken. Defekte mallen wurde reparearre. Kwalifisearre mallen wurde oerdroegen oan folgjende prosessen lykas jitte- of koelsônes, wylst tagelyk de real-time wurkstatus fan 'e apparatuer (bygelyks druk, temperatuer) wurdt kontrolearre.
Útskeakeljen en ûnderhâld fan apparatuer: Nei it foltôgjen fan produksjetaken, deaktivearje it sânfoarsjenningssysteem, komprimearrings-/trillings-ienheden en kontrôlekompjûter foardat jo de stroomfoarsjenning loskeppelje. Meitsje oerbleaune sân skjin út 'e apparatuer en fan kolfoppervlakken. Fier regelmjittige ferfanging fan fersliten ûnderdielen út en fier pland ûnderhâld út.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. is in dochterûndernimming fan Shengda Machinery Co., Ltd., spesjalisearre yn gietapparatuer. In hightech R&D-ûndernimming dy't al lang dwaande is mei de ûntwikkeling en produksje fan gietapparatuer, automatyske foarmmasines en gietassemblagelinen.
As jo infolslein automatisearre foarmmasine, kinne jo kontakt mei ús opnimme fia de folgjende kontaktgegevens:
Ferkeapmanager: zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefoan: +86 13030998585
Pleatsingstiid: 7 augustus 2025