Hoe kinne jo griene sânfoarmmasines goed betsjinje en ûnderhâlde?

I. Wurkstream fanGriene sânfoarmmasine

Ferwurking fan grûnstoffen-

Nij sân fereasket droechbehanneling (focht kontroleare ûnder 2%)

Brûkt sân moat ferpletterd, magnetysk skieden en ôfkuolle wurde (oant sawat 25 °C)

Hurdere stienmaterialen hawwe de foarkar, typysk yn earste ynstânsje ferpletterd mei kaakbrekers of kegelbrekers

Sânminging-

Mingapparatuer omfettet tsjiltype, pendeltype, blêdtype of rotortype-mixers

Punten fan it mingen fan it proses:

Foegje earst sân en wetter ta, dan bentonyt (kin de mingtiid mei 1/3-1/4 ferminderje)

Kontrolearje wettertafoeging oant 75% fan it totale fereaske wetter foar wiet mingen

Foegje ekstra wetter ta oant de kompaktheid of it fochtgehalte foldocht oan de noarmen

Skimmel tarieding-

Folje it taret sân yn 'e mallen

Mechanysk kompakt om mallen te foarmjen (kin mei de hân of masinefoarming wêze)

Masinefoarmjen is geskikt foar massaproduksje, ferbetteret effisjinsje en gietpresyzje

Foarbehanneling foar it gieten

Skimmelassemblage: Kombinearje sânfoarmen en kearnen yn folsleine foarmen

Gjin droegjen nedich foar it jitten (karakteristyk foar grien sân)

Neiferwurking-

Koelje de gietstukken ôf nei de juste temperatuer nei it gieten

Skodzje: Sân en kearnsân fuortsmite

Reiniging: Ferwiderje poarten, risers, oerflaksân en bramen

II. Hantlieding foar operaasje en ûnderhâld

1. Standert wurkwizen

Kontrôles foar it opstarten-

Ferifiearje dat de observaasjedoar fan 'e vortexkeamer feilich sluten is

Befêstigje dat de rotaasjerjochting fan it waaier tsjin de klok yn moat wêze

Kontrolearje alle ynstrumintlêzingen en oaljekringen

Rinne sûnder lading foar 1-2 minuten foardat jo it fiede

Útskeakelprosedueres-

Trochgean mei wurkjen oant it materiaal folslein ûntslein is nei it stopjen fan de feed

Kontrolearje alle feilichheidsomstannichheden foardat jo it útskeakelje

Meitsje alle masineûnderdielen skjin en foltôgje de ferskowingslogboeken

2. Deistich ûnderhâld

Regelmjittige ynspeksjes-

Kontrolearje ynterne slijtageomstannichheden per shift

Kontrolearje de spanning fan 'e oandriuwriem foar in evenredige krêftferdieling

Kontrolearje oft feiligensapparaten funksjoneel binne

Smeringûnderhâld-

Brûk Mobil autofet, foegje elke 400 wurkoeren ta

Meitsje de spindel skjin nei 2000 wurkoeren

Ferfange lagers nei 7200 wurkoeren

Underhâld fan slijtageûnderdielen-

Rotorûnderhâld: Kop yn 'e boppeste/ûnderste skiifgatten ynfoegje, binnen-/bûtenringen mei bouten befeiligje

Hammerûnderhâld: Omkeare as it fersliten is, hâld de juste ôfstân fan 'e slagplaat

Underhâld fan plaathammer: Regelmjittich posysjes draaie

3. Behanneling fan faak foarkommende flaters

4. Feilichheidsregels

Personielseasken-

Operators moatte oplaat en sertifisearre wêze

Allinnich oanwiisde operators

Draach passende PBM (hiernatten foar froulike arbeiders)

Operaasjefeiligens-

Ynformearje alle meiwurkers foar it opstarten

Reik noait yn bewegende ûnderdielen

Stopje fuortendaliks by abnormale lûden

Feiligens by ûnderhâld

Skeakelje út foardat jo problemen oplosse

Brûk warskôgingslabels by ynterne reparaasjes

Ferwiderje noait feiligensbeskermers of feroarje de bedrading

Miljeufeiligens-

Hâld it wurkgebiet skjin en dúdlik

Soargje foar goede fentilaasje en ferljochting

Hâld funksjonele brânblussers yn stân

Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. is in dochterûndernimming fan Shengda Machinery Co., Ltd., spesjalisearre yn gietapparatuer. In hightech R&D-ûndernimming dy't al lang dwaande is mei de ûntwikkeling en produksje fan gietapparatuer, automatyske foarmmasines en gietassemblagelinen..

As jo ​​inGriene sânfoarmmasine, kinne jo kontakt mei ús opnimme fia de folgjende kontaktgegevens:

SalesManager : zoe
E-post:zoe@junengmachine.com
Telefoan: +86 13030998585