Fleskeleaze foarmmasinesen kolffoarmmasines binne twa primêre soarten apparatuer dy't brûkt wurde yn jitterijproduksje foar it meitsjen fan sânfoarmen (gietfoarmen). Harren kearnûnderskie leit yn oft se in kolf brûke om it foarmsân te befetsjen en te stypjen. Dit fûnemintele ferskil liedt ta wichtige fariaasjes yn har prosessen, effisjinsje, kosten en tapassingen.
Wichtige ferskillen
Kearnkonsept:;
Kolffoarmmasine: Fereasket it gebrûk fan in kolf by it meitsjen fan foarmen. In kolf is in stiif metalen frame (meastal boppeste en ûnderste helten) dat brûkt wurdt om foarmsân te hâlden, en stipe en posysjonearring te bieden by it foarmjen, behanneljen, omdraaien, sluten (assemblage) en jitten.
Kolfleaze foarmmasine: Fereasket gjin tradisjonele kolven by it meitsjen fan foarmen. It brûkt spesjaal hege sterkte foarmsân (meastal selsferhurdend sân of heech komprimearre klaaibûn sân) en presys patroanûntwerp om foarmen te meitsjen mei foldwaande ynherinte sterkte en styfheid. Hjirtroch kinne de foarmen behannele, sluten en getten wurde sûnder de needsaak foar eksterne kolfstipe.
Prosesstream:;
Kolffoarmmasine:
Fereasket tarieding en ôfhanneling fan kolven (kopke en sleep).
Typysk giet it earst om it meitsjen fan 'e sleepmal (it foljen en komprimearjen fan sân yn 'e sleepfles dy't op it patroan pleatst is), it omdraaien, en dan it meitsjen fan 'e cope-mal boppe op 'e omdraaide sleep (it pleatsen fan 'e cope-fles, it foljen en komprimearjen).
Fereasket patroanferwidering (skieding fan 'e flesse fan it patroan).
Fereasket it sluten fan 'e mal (it krekt gearstallen fan 'e kap en it byinoar slepen fan flessen, meastentiids mei help fan flesse-útrjochtingspennen/bussen).
De sletten mal (mei kolven) wurdt getten.
Nei it jitten en ôfkuoljen is útskodzjen nedich (it skieden fan it jitten, de gatten/risers en it sân fan 'e kolf).
Flessen hawwe skjinmeitsjen, ûnderhâld en werbrûk nedich.
Der binne gjin aparte flessen nedich.
Komprimearret tagelyk de kop- en sleepfoarmen direkt op in spesjaal ûntworpen dûbelsidige patroanplaat (holtes foar beide helten op ien plaat) of presys oerienkommende aparte kop- en sleeppatroanen.
Nei it komprimearjen wurde de kop- en sleepfoarmen fertikaal of horizontaal útwurpen en direkt oaninoar sluten mei presys ôfstimming (fertrouwend op 'e krekte gidsen fan' e masine, net op 'e kolfpinnen).
De sletten mal (sûnder flessen) wurdt getten.
Nei it jitten en ôfkuoljen wurdt de sânmal útinoar brutsen tidens it útskodzjen (faak makliker fanwegen de ôfwêzigens fan kolven).
Wichtichste foardielen:;
Kolffoarmmasine:;
Brede oanpasberens: Geskikt foar jitterijen fan hast alle maten, foarmen, kompleksiteiten en batchgrutte (benammen grutte, swiere jitterijen).
Legere easken foar sânsterkte: De kolf leveret primêre stipe, sadat de fereaske ynherinte sterkte fan it foarmsân relatyf leger is.
Legere earste ynvestearring (ien masine): Basis kolfmasines (bygelyks, jolt-squeeze) hawwe in relatyf ienfâldige struktuer.
Fleskeleaze foarmmasine:
Hiel hege produksjeeffisjinsje: Eliminearret de stappen foar it behanneljen, omdraaien en skjinmeitsjen fan flessen. Heech automatisearre, mei rappe produksjesyklusen (kin hûnderten mallen per oere berikke), foaral geskikt foar massaproduksje.
Signifikante kostenbesparring: Besparret kosten op oankeap, reparaasje, opslach en ôfhanneling fan flessen; ferminderet flierromte; ferleget sânferbrûk (legere sân-oant-metaalferhâlding); ferleget arbeidskosten.
Hegere dimensjonele krektens fan it gieten: De krektens fan it sluten fan 'e mal wurdt garandearre troch apparatuer mei hege presyzje, wêrtroch't de ferskillen feroarsake troch ferfoarming fan 'e kolf of slijtage fan 'e pinne/bus wurde fermindere; minder ferfoarming fan 'e mal.
Ferbettere wurkomstannichheden: Ferminderet arbeidsyntinsiteit en minimalisearret stof en lûd (hege automatisearring).
Ferienfâldige sânsysteem: Brûkt faak mear unifoarm sân fan hege kwaliteit (bygelyks, ûnbonde sân foar ferlern skom, hege-druk komprimearre klaaisân), wêrtroch sântarieding en recycling ienfâldiger wurdt.
Feiliger: Foarkomt risiko's dy't ferbûn binne mei it omgean mei swiere flessen.
Wichtichste neidielen:;
Kolffoarmmasine:;
Relatyf legere effisjinsje: Mear prosesstappen, langere helptiden (benammen mei grutte kolven).
Hegere eksploitaasjekosten: Hege kosten foar ynvestearring, ûnderhâld, opslach en ôfhanneling fan flessen; relatyf heger sânferbrûk (hegere sân-oant-metaalferhâlding); fereasket mear flierromte; hat mear mankrêft nedich.
Relatyf beheinde gietnauwkeurigens: ûnder foarbehâld fan kolfnauwkeurigens, ferfoarming en pin/busslijtage, mei in heger risiko op mismatch.
Hegere arbeidsyntinsiteit, relatyf earmere omjouwing: omfettet swiere hânmjittige taken lykas it behanneljen fan flessen, omdraaien, skjinmeitsjen, tegearre mei stof.
Hege earste ynvestearring: De masines sels en har automatisearringssystemen binne typysk tige djoer.
Hiel hege easken foar sân: Gietsân moat útsûnderlik hege sterkte, goede floeiberens en ynklapberens hawwe, faak tsjin in hegere priis.
Hege patroaneasken: Dûbelsidige patroanplaten of heechpresyzje oerienkommende patroanen binne kompleks en djoer om te ûntwerpen en te produsearjen.
Benammen geskikt foar massaproduksje: Patroan (plaat) feroarings binne relatyf omslachtich; minder ekonomysk foar lytse batchproduksje.
Beperking fan jittengrutte: Typysk better geskikt foar lytse oant middelgrutte jitten (hoewol grutte flesseleaze linen besteane, binne se komplekser en djoerder).
Strikte proseskontrôle fereaske: Fereasket tige krekte kontrôle oer sâneigenskippen, komprimearringsparameters, ensfh.
Typyske tapassingen:;
Kolffoarmmasine: In soad brûkt foar it produsearjen fan jitten yn ienkele stikken, lytse partijen, meardere farianten, grutte maten en swiere gewichten. Foarbylden binne masinebêden, grutte kleppen, ûnderdielen fan boumasines, marine jitten. Faak foarkommende apparatuer: Jolt-squeeze-masines, jolt-ram-masines, kolftype shoot-squeeze-masines, kolftype matchplate-linen, kolftype hegedrukfoarmingslinen.
Flaskleaze gietmasine: wurdt benammen brûkt foar massaproduksje fan lytse oant middelgrutte, relatyf ienfâldige gietstukken. It is de mainstream kar yn 'e auto-, ferbaarningsmotor-, hydraulyske komponint-, piipfitting- en hardware-yndustry. Typyske fertsjintwurdigers:
Fertikaal skieden kolfleaze sjit-knijpmasines: Bygelyks, DISAMATIC-linen (DISA), it meast brûkte kolfleaze systeem, tige effisjint foar lytse/middelgrutte jitterijen.
Horizontaal skieden kolfleaze foarmmasines: Hoewol se nei it strippen strikt "kolfleas" binne, brûke se soms in foarmframe (fergelykber mei in ienfâldige kolf) tidens it komprimearjen. Ek tige effisjint, faak brûkt foar motorblokken en silinderkoppen.
Gearfetting Fergelikingstabel
| Eigenskip | Kolffoarmmasine | Fleskeleaze foarmmasine |
| ;Kearnfunksje; | ;Brûkt kolven; | ;Gjin flessen brûkt; |
| ;Stipe foar skimmels; | Fertrout op flesse | Fertrout op sânsterkte en presys sluten |
| ;Prosesstream; | Kompleks (Fleegje/Folje/Flipje/Slúte/Skodzje kolven) | Ferienfâldige (Direkte foarm/slute/jitte) |
| ;Produksjesnelheid; | Relatyf leger | ;Hiel heech(Geskikt foar massaproduksje) |
| ;Kosten per stik; | Heger (Flessen, Sân, Arbeid, Romte) | ;Leger(Dúdlik foardiel yn massaproduksje) |
| ;Inisjele ynvestearring; | Relatyf leger (basis) / heech (auto line) | ;Hiel heech(Masine & Automatisearring) |
| ;Gietnauwkeurigens; | Matich | ;Heger(Troch masine garandearre slutingsnauwkeurigens) |
| ;Easken foar sân; | Relatyf leger | ;Hiel heech(Sterkte, Floeiberens, Ynklapberens) |
| ;Patroaneasken; | Standert iensidige patroanen | ;Hege-presyzje dûbelsidige/oerienkommende platen; |
| ;Geskikte batchgrutte; | Ien stik, Lytse partij, Grutte partij | ;Foaral massaproduksje; |
| ;Geskikte gietgrutte; | Praktysk ûnbeheind (útblinkt yn grut/swier) | ;Foaral lytse-middelgrutte castings; |
| ;Arbeidsyntensiteit; | Heger | ;Leech(Hege automatisearring) |
| ;Wurkomjouwing; | Relatyf min (stof, lûd, swier tillen) | Relatyf better |
| ;Typyske tapassingen; | Masinegereedschap, kleppen, swiere masines, marine | ;Auto-ûnderdielen, motorkomponinten, piipfittingen, hardware; |
| ;Represintative apparatuer; | Jolt-Squeeze, Kolf Matchplate, Kolf HPL | ;DISAMATYSK (Fertikale skieding)ensfh. |
Simpelwei sein:;
Hat in kolf nedich om de sânfoarm te stypjen → Kolfefoarmmasine → Fleksibel en alsidich, geskikt foar ferskate situaasjes, mar stadiger en hegere kosten.
Sânfoarm is sterk en stiif op himsels, gjin kolf nedich → Kolfleaze foarmmasine → Ekstreem rap en legere kosten, ideaal foar massa produsearre lytse ûnderdielen, mar hege ynvestearring en hegere yngongsbarriêres.
De kar tusken dizze hinget ôf fan 'e spesifike easken foar it gieten (grutte, kompleksiteit, batchgrutte), ynvestearringsbudzjet, doelen foar produksje-effisjinsje en kostendoelen. Yn moderne gieterijen wurdt by massaproduksje typysk foarkar jûn oan effisjinte fleskeleaze linen, wylst by multi-farianten/lytse batches of grutte gieterijen mear gebrûk makke wurdt fan fleskefoarmjen.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. is in dochterûndernimming fan Shengda Machinery Co., Ltd., spesjalisearre yn gietapparatuer. In hightech R&D-ûndernimming dy't al lang dwaande is mei de ûntwikkeling en produksje fan gietapparatuer, automatyske foarmmasines en gietassemblagelinen.
As jo inFleskeleaze foarmmasine, kinne jo kontakt mei ús opnimme fia de folgjende kontaktgegevens:
Ferkeapmanager: zoe
E-post:zoe@junengmachine.com
Telefoan: +86 13030998585
Pleatsingstiid: 6 novimber 2025