De automatyske sânfoarmmasine is in tige effisjinte en avansearre apparatuer dy't brûkt wurdt yn 'e jitterijyndustry foar massaproduksje fan sânfoarmen. It automatisearret it proses fan foarmmeitsjen, wat resulteart yn ferhege produktiviteit, ferbettere foarmkwaliteit en ferlege arbeidskosten. Hjir is in tapassings- en wurkwize foar de automatyske sânfoarmmasine:
Tapassing: 1. Massaproduksje: De automatyske sânfoarmmasine is geskikt foar produksje mei hege folume, wêrby't grutte hoemannichten sânfoarmen binnen in koarte perioade nedich binne.
2. Diverse jitterijen: It kin sânfoarmen produsearje foar ferskate soarten jitterijen, ynklusyf komplekse en yngewikkelde foarmen, lykas motorblokken, pomphuzen, fersnellingsbakken en auto-ûnderdielen.
3. Ferskillende materialen: De masine is alsidich en kompatibel mei ferskate foarmmaterialen, lykas grien sân, hars-coated sân en gemysk ferbûn sân.
4. Presyzje en konsistinsje: It soarget foar hege malkwaliteit en dimensjonele krektens, wat resulteart yn konsekwinte en werhelle jittendimensjes.
5. Tiid- en kosteneffisjinsje: De automatyske operaasje ferminderet arbeidsyntinsive taken, fergruttet produksjesnelheid en minimalisearret materiaalôffal, wêrtroch úteinlik de algemiene effisjinsje en kosten-effektiviteit ferbetteret.
Bedieningshantlieding: 1. Stel de masine yn: Soargje foar de juste ynstallaasje en ynstelling fan 'e automatyske sânfoarmmasine neffens de ynstruksjes fan 'e fabrikant. Dit omfettet it oansluten fan stroom en nutsfoarsjennings, it kontrolearjen fan 'e útrjochting en it tarieden fan 'e foarmmaterialen.
2. Laad it patroan: Plak it winske patroan of kearndoaze op 'e patroanplaat of it shuttlesysteem fan' e foarmmasine. Soargje foar de juste útrjochting en befestigje it patroan op syn plak.
3. Tariede de foarmmaterialen: Ofhinklik fan it brûkte type sân, tariede it foarmmateriaal troch sân te mingen mei de passende tafoegings en bindmiddels. Folgje de oanrikkemandearre ferhâldingen en prosedueres dy't troch de fabrikant levere binne.
4. Begjin it foarmjaanproses: Aktivearje de masine en selektearje de winske foarmparameters, lykas foarmgrutte, kompaktabiliteit en foarmjaansnelheid. De masine sil automatysk de fereaske operaasjes útfiere, ynklusyf sânkompaktearring, patroanbeweging en foarmassemblage.
5. Kontrolearje it proses: Kontrolearje it foarmingsproses kontinu om in soepele wurking te garandearjen, alle abnormaliteiten of flaters te detektearjen en oanpassingen te meitsjen as it nedich is. Jou omtinken oan krityske faktoaren lykas sânkwaliteit, tapassing fan bindmiddel en yntegriteit fan 'e foarm.
6. Foltôge mallen fuortsmite: Sadree't de mallen folslein foarme binne, sil de masine it patroan frijjaan en him tariede op de folgjende syklus. Ferwiderje de foltôge mallen út 'e masine mei passende ôfhannelingsapparatuer.
7. Neiferwurking en ôfwurking: Ynspektearje de mallen op defekten of ûnfolsleinheden. Reparearje of oanpasse de mallen as nedich. Gean troch mei fierdere ferwurkingstappen, lykas it jitten fan smelten metaal yn 'e mal, it koeljen en útskodzjen.
8. Underhâld en skjinmeitsjen: Meitsje de automatyske sânfoarmmasine regelmjittich skjin en ûnderhâld neffens de ynstruksjes fan 'e fabrikant. Dit omfettet it fuortheljen fan oerbliuwend sân, it ynspektearjen en ferfangen fan fersliten ûnderdielen, en it smeren fan bewegende ûnderdielen.
Opmerking: It is krúsjaal om de spesifike rjochtlinen te folgjen dy't levere binne troch de fabrikant fan 'e automatyske sânfoarmmasine, om't ferskate masines ferskillen kinne hawwe yn wurking en funksjonaliteit.
Pleatsingstiid: 8 novimber 2023